我国目前是紧固件生产大国，近年来紧固件行业总体保持稳定增长趋势。紧固件相关生产企业数量较多，但是行业分散化程度比较高，自动化程度较低、技术装备相对落后、产品档次较低、规模较小的企业较多，这也造成我国紧固件产品普遍强度较低、性能较差，产品价格难以提升，低端紧固件产品产能过剩，市场竞争呈现典型的红海竞争局面。
人工成本高，管理费用高，生产落后的局面将会由智能化、数字化、大数据、信息化所代替，低成本高效率的科学生产与管理将是企业发展的主要途径。
我国目前是紧固件生产大国，近年来紧固件行业总体保持稳定增长趋势。紧固件相关生产企业数量较多，但是行业分散化程度比较高，自动化程度较低、技术装备相对落后、产品档次较低、规模较小的企业较多，这也造成我国紧固件产品普遍强度较低、性能较差，产品价格难以提升，低端紧固件产品产能过剩，市场竞争呈现典型的红海竞争局面。
人工成本高，管理费用高，生产落后的局面将会由智能化、数字化、大数据、信息化所代替，低成本高效率的科学生产与管理将是企业发展的主要途径。
■ 自动化螺丝组装机
一、概述
自动化螺丝组装机可以提高螺栓组装效率，美化生产场地，降低人工工作强度，该设备引入自动包装技术，通过自动化设备进行螺栓、平垫、弹垫、螺母的自动组装，并实现自动装袋包装。该技术能满足M8~M24规格的螺栓、平垫、弹垫、螺母进行装配后包装。具备一定程度的智能化、柔性化。
螺栓组装示意图
二、工站特点
1. 集成多道工序的组装作业，自动剔除，计数，装袋；
2. 可兼容一定长度范围的螺栓组装；
3. 振料盘和转盘组件结合完成上料和组装，自动输送，人工上料收料相结合；
三、新旧产线对比
1. 提高了90%以上的产能
2. 减少人工5人以上
■ 紧固件包装码垛线体
一、概述
紧固件产品规格品种繁多，日产量在千吨以上，目前生产管理模式还处于离散式、非智能化管理状态，随着智能制造的飞速发展，存在员工紧缺，用工红利逐步下滑，管理成本高昂，生产落后的局面将会由智能化、数字化、大数据、信息化所代替，低成本高效率的科学生产与管理将是企业发展的主要途径。
项目背景：
1. 生产车间生产量大，包装强度大；
2. 生产换产频率较高；
3. 物料为五金螺栓螺母类，产品比重大，包装、搬运的劳动强度大；
该项目为螺栓包装码垛线，建成后可实现不同规格种类的螺栓供料，定量称重，自动开盒、装盒、扣盒盖、喷码、开箱、装箱、扣箱盖、喷码、打包、码垛等环节。
整线运行过程中的包装材料通过人工补料，主要物料有：盒底、盒盖、纸箱底、纸箱盖、枪钉、托盘。实现产线不间断生产。
二、工站特点
1. 自动包装线集合程度高、效率高、运行稳定；
2. 机器人码垛；
3. 对操作人员要求低，工作强度低；
4. 大大节省人工；
5. 换线方便快捷；
6. 提高公司形象，提高公司接单能力；
三、新旧产线对比
1. 提高了70%以上的产能
2. 由原来的10人减少至7人
